品質管理は3つのゲートに分かれ、各ゲートには記録されたチェックと、不合格時の対応が定義されています。対応のないゲートは管理ではなく書式です。
3つのゲート
受入検査は、後工程で発見できない部品を対象にします。電池セル、モーター、アダプタ、基板です。工程内検査は、不具合が生まれ、次の工程で隠れてしまう組立ステップを対象にします。最終検査はエージング後の完成品に対し、ラインと同じ機能基準で実施します。
機種ごとの信頼性試験
信頼性試験は機種と市場に合わせます。1.2m落下(報告書 ZKT-2406036126S)、積載試験(ZKT-2405235718S)、導入機器の粒径分析(CTL24071909-1)、機構が動く製品のライフサイクル試験。第三者が求められる認証では、その機関が発行した報告書の番号を認証ページに掲載し、宣伝文句で要約することはしません。
ロット不合格時の対応
不合格ロットは隔離し、受入記録から部品ロットを逆追跡し、手直し・返品・廃棄の判断と理由を文書化します。その機種の次回出荷には変更が反映され、変更内容をお客様にお伝えします。
概要
- 体制
- ISO 9001:2015、証明書 609-24-QZ-02758-RO-S、2027年3月7日まで有効
- 品質チーム
- IQC・工程内・最終検査で10名
- ゲート
- 受入・工程内・最終の3つの記録されたチェックポイント(各々に不合格時の対応を定義)
- 信頼性試験
- 機種に応じて1.2m落下、積載、粒径分析、ライフサイクル試験
- 報告書
- 番号を認証ページに公開(要約ではありません)
Deliverables
提供するもの
01
各ゲートで何を確認し、誰が署名するかを明記した検査計画
02
重要部品(電池・モーター・基板・アダプタ)の受入検査記録
03
発見した不具合と実施した変更を含む機種別の信頼性試験報告書
04
認証に必要な第三者試験報告書(CE-EMC、FCC、RoHS)
05
ロットトレーサビリティ(不具合を部品ロットまで絞り込み可能)

製造能力





