조립·생산

완제품과 동작하는 시제품은 같은 것이 아닙니다. 조립은 설계가 라인을 만나는 지점입니다. 두 손이 필요한 커넥터, 비스듬히 들어가는 나사, 택트타임보다 긴 시험. 이런 문제는 지그와 순서로 해결하며, 생산 시작 전에 해결합니다.

끝이 아니라 스테이션에서 시험

기능 시험은 불량이 생기는 스테이션에 둡니다. 커넥터 미체결을 세 공정 뒤에서 발견하면 제품을 분해해 찾아야 합니다. 그 자리에서 발견하면 수리는 한 번이고 재작업은 없습니다.

포장 전 에이징

전 제품을 포장 전에 가동합니다. 에이징은 간헐 불량이 드러나는 공정입니다. 여유 없는 솔더 접합, 부하에서 떨어지는 배터리, 몇 사이클 후 멈추는 펌웨어. 생략해도 불량은 사라지지 않고 고객에게 옮겨갑니다. 그 비용은 반품·교체·신뢰입니다.

같은 제품을 만드는 재주문

지그, 조립 지침, 토크와 가압 조건, 시험 기준을 모델별로 보관합니다. 두 번째 주문은 같은 기록으로 생산됩니다. ‘지난번과 동일’이 희망이 아니라 사실이 되는 이유입니다.